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1.一种高效率节约能源双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)
的内部顶端安装有两个点火烧嘴(101)，其特征是：所述炉体(1)的上方设置有外壳(3)，
所述炉体(1)的上端面贯穿开设有多个通孔(102)，所述炉体(1)的上端面安装有两个蓄热
箱(2)，两个所述蓄热箱(2)的内部均填充有蓄热体(201)，两个所述蓄热箱(2)相背的一端
均连通有烟道管(202)，两个所述烟道管(202)的外侧壁均安装有风机(203)，两个所述烟道
管(202)的另一端分别与外壳(3)的左右两侧连通，所述外壳(3)的左右两侧分别设置有煤
气进管(4)和空气进管(5)，所述煤气进管(4)和空气进管(5)的另一端均贯穿外壳(3)并延
伸至外壳(3)的下方，所述煤气进管(4)和空气进管(5)的另一端分别安装有第一三通阀
(401)和第二三通阀(501)，所述第一三通阀(401)的左右两侧均连通有煤气输送管(402)，
所述第二三通阀(501)的左右两侧均连通有空气输送管(502)，两个所述煤气输送管(402)
以及两个空气输送管(502)的另一端均分别与两个蓄热箱(2)的上端面连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，其特
征在于：位于外壳(3)内的煤气进管(4)和空气进管(5)均呈盘旋状分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，其特
4.根据权利要求1所述的一种高效节能双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，其特
征在于：两个所述蓄热箱(2)的上端面外侧均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设
备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、
轻工、日化、制药等诸多行业领域，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理
用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火
焰的氧化气氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金
属，能够达到无氧化或少氧化的目的，这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功
气直接排放，烟气的温度为150摄氏度，不便对经过蓄热体吸收后的烟气中的热量进一步利
用进行初始加热，不便进一步对排出烟气进行降温，加入炉体内的煤气和空气直接进入蓄
方式的高炉煤气室式加热炉，具有方便对排出烟气中经过蓄热体吸收后的烟气中的热量进
一步利用进行初始加热，进一步方便对排出烟气进行降温，避免加入炉体内的煤气和空气
的高炉煤气室式加热炉，包括炉体，所述炉体的内部顶端安装有两个点火烧嘴，所述炉体的
上方设置有外壳，所述炉体的上端面贯穿开设有多个通孔，所述炉体的上端面安装有两个
蓄热箱，两个所述蓄热箱的内部均填充有蓄热体，两个所述蓄热箱相背的一端均连通有烟
道管，两个所述烟道管的外侧壁均安装有风机，两个所述烟道管的另一端分别与外壳的左
右两侧连通，所述外壳的左右两侧分别设置有煤气进管和空气进管，所述煤气进管和空气
进管的另一端均贯穿外壳并延伸至外壳的下方，所述煤气进管和空气进管的另一端分别安
装有第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀的左右两侧均连通有煤气输送管，所述第
二三通阀的左右两侧均连通有空气输送管，两个所述煤气输送管以及两个空气输送管的另
温度的时间，作为本实用新型一种高效率节约能源双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉优选
式的高炉煤气室式加热炉优选的，两个所述蓄热箱的上端面外侧均固定连接有支撑板，两
1、该种高效率节约能源双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，使用时，打开其中一侧
的风机，炉体内的烟气通过多个通孔进入到蓄热箱内，烟气中的热通过蓄热体吸收，紧接着
烟气通过烟道管进入到外壳内，第一三通阀和第二三通阀控制两个空气输送管和煤气输送
管一侧开通，另一侧关闭，煤气和空气分别通过煤气进管和空气进管进入到外壳内，外壳内
的烟气余热对外壳内的煤气进管和空气进管中的煤气和空气进行初始预热，对外壳内烟气
的温度逐步降低，预热后的煤气和空气通过空气输送管和煤气输送管进入另一侧的蓄热
箱内，通过蓄热体对预热后的煤气和空气进一步加热和进入到炉体内，两个蓄热箱以及风
机循环，对进入炉体内的煤气和空气进行初次预热和二次加热后在进入炉体内，从而达到
了方便对排出烟气中经过蓄热体吸收后的烟气中的热量进一步利用进行初始加热的效果，
进一步方便对排出烟气进行降温，避免加入炉体内的煤气和空气立即进入蓄热箱内容易导
2、该种高效节能双蓄热加热方式的高炉煤气室式加热炉，通过位于外壳内的煤气
进管和空气进管均呈盘旋状分布，进而方便延长位于外壳内的煤气进管和空气进管内煤气
出烟气中经过蓄热体吸收后的烟气中的热量进一步利用进行初始加热，进一步方便对排出
烟气进行降温，避免加入炉体内的煤气和空气立即进入蓄热箱内轻易造成蓄热体热量降低
图中，1、炉体；101、点火烧嘴；102、通孔；2、蓄热箱；201、蓄热体；202、烟道管；203、
风机；3、外壳；301、排烟管；4、煤气进管；401、第一三通阀；402、煤气输送管；5、空气进管；
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
请参阅图1‑2，本实用新型提供以下技术方案：一种高效节能双蓄热加热方式的高
炉煤气室式加热炉，包括炉体1，炉体1的内部顶端安装有两个点火烧嘴101，炉体1的上方设
置有外壳3，炉体1的上端面贯穿开设有多个通孔102，炉体1的上端面安装有两个蓄热箱2，
两个蓄热箱2的内部均填充有蓄热体201，两个蓄热箱2相背的一端均连通有烟道管202，两
个烟道管202的外侧壁均安装有风机203，两个烟道管202的另一端分别与外壳3的左右两侧
连通，外壳3的左右两侧分别设置有煤气进管4和空气进管5，煤气进管4和空气进管5的另一
端均贯穿外壳3并延伸至外壳3的下方，煤气进管4和空气进管5的另一端分别安装有第一三
通阀401和第二三通阀501，第一三通阀401的左右两侧均连通有煤气输送管402，第二三通
阀501的左右两侧均连通有空气输送管502，两个煤气输送管402以及两个空气输送管502的
本实施例中：使用时，打开其中一侧的风机203，炉体1内的烟气通过多个通孔102
进入到蓄热箱2内，烟气中的热通过蓄热体201吸收，紧接着烟气通过烟道管202进入到外壳
3内，第一三通阀401和第二三通阀501控制两个空气输送管502和煤气输送管402一侧开通，
另一侧关闭，煤气和空气分别通过煤气进管4和空气进管5进入到外壳3内，外壳3内的烟气
余热对外壳3内的煤气进管4和空气进管5中的煤气和空气进行初始预热，对外壳3内烟气的
温度逐步降低，预热后的煤气和空气通过空气输送管502和煤气输送管402进入另一侧的
蓄热箱2内，通过蓄热体201对预热后的煤气和空气进一步加热和进入到炉体1内，两个蓄热
箱2以及风机203循环，对进入炉体1内的煤气和空气进行初次预热和二次加热后在进入炉
体1内，进而达到了方便对排出烟气中经过蓄热体201吸收后的烟气中的热量进一步利用进
行初始加热的效果，进一步方便对排出烟气进行降温，避免加入炉体1内的煤气和空气直接
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于外壳3内的煤气进管4和空气进管5均
本实施例中：通过位于外壳3内的煤气进管4和空气进管5均呈盘旋状分布，进而方
便延长位于外壳3内的煤气进管4和空气进管5内煤气和空气吸收外壳3内烟气温度的时间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳3的上端面中部连通有排烟管301。
本实施例中：进入外壳3内的烟气，通过排烟管301排出，进而达到了方便对进入外
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开其中一侧的风机203，炉体1内的
烟气通过多个通孔102进入到蓄热箱2内，烟气中的热通过蓄热体201吸收，紧接着烟气通过
烟道管202进入到外壳3内，第一三通阀401和第二三通阀501控制两个空气输送管502和煤
气输送管402一侧开通，另一侧关闭，煤气和空气分别通过煤气进管4和空气进管5进入到外
壳3内，外壳3内的烟气余热对外壳3内的煤气进管4和空气进管5中的煤气和空气进行初始
预热，对外壳3内烟气的温度逐步降低，进入外壳3内的烟气，通过排烟管301排出，预热后
的煤气和空气通过空气输送管502和煤气输送管402进入另一侧的蓄热箱2内，通过蓄热体
201对预热后的煤气和空气进一步加热和进入到炉体1内，两个蓄热箱2以及风机203循环，
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
